Полезное

Порошковая окраска представляет собой современный способ нанесения защитных и декоративных покрытий на разнообразные поверхности, такие как:

• корпуса оборудования,
• алюминиевые профили,
• электротехнические шкафы,
• заборы,
• бытовые приборы и другие.

Метод основан на использовании электрического поля высокого напряжения, где частицы с противоположными зарядами притягиваются друг к другу.

Порошковые краски являются исходным материалом для создания полимерных покрытий и состоят из нескольких компонентов: пленкообразующих (твердых частиц) и разделяющей среды (воздуха).

Классификация порошковых красок осуществляется по следующим критериям: цвет, тип пленкообразователя (эпоксидные, полиэфирные, полиакрилатные, полиамидные и др.), текстура (шагрень, муар, антики, молотковые эмали, краски с эффектом под «кожу», «дерево» и др.). В зависимости от назначения существуют краски для наружных и внутренних работ, защиты труб, а также для создания химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий.

Этапы технологического процесса порошкового покрытия включают:

1. Подготовку поверхности;
2. Нанесение порошковой краски;
3. Полимеризацию покрытия.

Качество покрытия зависит от соблюдения технологических режимов на всех этапах. Процесс индивидуален для каждого изделия и должен учитывать условия эксплуатации и материал конструкции.

Составляющие линии нанесения порошковой краски методом распыления в электростатическом поле:

1. Система подготовки поверхности
2. Сушильная камера для удаления адгезионной воды
3. Камера нанесения покрытия
4. Камера полимеризации
5. Транспортная система

1. Подготовка поверхности

Этот этап критически важен и требует отсутствия заусенцев, необработанных сварочных швов, брызг, прожогов, трещин и острых кромок. Поверхность должна быть сухой, чистой и свободной от загрязнений.

Для приведения изделия в надлежащее состояние используется установка для предварительной обработки, состоящая из нескольких зон. Применяются два метода химической очистки: погружение в ванны или распыление раствора в туннеле. В зависимости от материала после очистки следует травление, обезжиривание или фосфатирование.

2. Сушильная камера для удаления адгезионной воды

Эта камера удаляет остатки влаги после предварительной обработки. Она напоминает печь полимеризации, но более проста по конструкции и работает при температурах до 160 °C. Тип сушки зависит от детали, иногда достаточно обдува сухим воздухом.

3. Камера нанесения порошковой краски

Работа камеры основана на электризации частиц в аэрозольном состоянии. Существуют два метода нанесения: электростатический и трибостатический. Электростатическое напыление широко используется благодаря высокой производительности и качеству покрытия. Важно соблюдать нормы для сжатого воздуха и параметры работы оборудования.

4. Камера полимеризации порошковой краски

Структура покрытия формируется при отвердевании, и её характер зависит от природы ЛКМ и условий формирования. Несоблюдение режима может ухудшить свойства покрытия. Применяются различные режимы отвердевания в зависимости от условий производства и материала детали.

5. Транспортная система

Автоматизация процесса порошковой окраски осуществляется с помощью транспортных систем, включая подвесные и ленточные конвейеры. Для обработки крупных деталей или в ограниченных пространствах рекомендуется использовать установки напыления порошковой окраски, обеспечивающие гибкость перемещения.

При окрашивании поверхности сложной конфигурации возникает вопрос о качестве проведенных работ и, следовательно, о покупке оборудования. В данном вопросе значительную помощь окажут трибостатический или электростатический пистолеты. В широком ассортименте оборудование для порошковой покраски производит и продает компания «Ардтехно». Одним из ведущих наших видов деятельности является проектирование по уже имеющимся или индивидуальным проектам. Для уточнения деталей можно связаться с консультантом или посетить наш офис в Москве для обсуждения дальнейшего сотрудничества.

Порошковая покраска изделий из метала позволяет создавать устойчивое к механическому и термическому износу покрытие поверхности. Но напыление только первый этап покраски, и чтобы продукт приобрел окончательный вид, потребуется печь полимеризации газовая и камера сушки. Именно в них под воздействием высоких температур происходит сушка краски, ее отвердение и молекулярная сварка.

При порошковой окраске часть материала не оседает на изделии. Система рекуперации позволяет улавливать избыточный порошок, очищать воздух рабочей зоны и в подходящих технологических условиях возвращать часть материала в процесс.

При работе, связанной с порошковой покраской, нужна печь. Для этого нужно разобраться в устройстве печи полимеризации. В продаже существуют множество предложенных вариантов камер. Наша компания с офисом в Москве занимается производствам и продажей различного оборудования для качественного нанесения краски.

Система рекуперации порошковой краски предназначена для улавливания частиц порошка, не осевших на изделии, очистки воздуха и, в зависимости от технологии, повторного использования материала. Рассматриваем принцип работы, виды систем и особенности эксплуатации.

Печь полимеризации используется на завершающем этапе порошковой окраски. В статье рассмотрены принцип её работы, температурный режим, основные этапы полимеризации порошкового покрытия и особенности различных типов печей.

Пистолет для порошковой окраски используется для электростатического нанесения порошковой краски на металлические изделия. Разбираем, какие характеристики оборудования важны при выборе, чем отличаются системы нанесения и на что обратить внимание при эксплуатации.

Ардтехно проектирует и производит автоматические линии порошковой окраски для серийного промышленного производства. Комплектация и степень автоматизации подбираются с учётом размеров изделий, требуемой производительности, технологии подготовки поверхности и условий предприятия.

Распылитель порошковой краски используется для электростатического нанесения порошка на металлические изделия. Рассматриваем принцип работы оборудования, подачу материала, формирование заряда, регулировку воздуха и значение правильного заземления.

Технологический процесс порошковой покраски включает в себя температурную обработку изделия в специальных камерах. Управление камерами полимеризации осуществляется автоматически с помощью пульта.

Камера порошковой покраски предназначена для нанесения порошковой краски на металлические изделия в контролируемой рабочей зоне. В статье рассматриваются основные виды камер, принцип их работы, устройство, рекуперация порошка и особенности выбора оборудования для участка порошковой покраски.

Себестоимость порошковой окраски зависит от стоимости порошковой краски, электроэнергии, производительности оборудования, загрузки линии и затрат на персонал. В статье приведён ориентировочный расчёт прямых затрат на 1 м² порошковой окраски с пояснением основных факторов, влияющих на итоговую стоимость

        Получение порошкового покрытия по сравнению с другими видами окраски менее опасный процесс, хотя и здесь существует опасность пожара, взрыва и вредного воздействия токсичных веществ. Окрасочные работы должны проводиться в соответствии с требованиями охраны труда и безопасности и противопожарными нормами.

     После получения порошкового покрытия производится оценка его качества.  Контроль  внешнего вида проводится визуально. Покрытие должно быть ровным, сплошным; волнистость, сорность, проколы, трещины, наплывы, непрокрас, изменение цвета и т.п. дефекты недопустимы.